除塵布袋的概述及壽命介紹

除塵布袋的概述：
　　除塵器布袋的材料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m/min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。
　　除塵布袋的使用壽命介紹：
　　從濾袋壽命來(lái)看，電袋組合除塵器濾袋的使用壽命期望值應(yīng)當(dāng)高于純布袋除塵器，但電袋組合除塵器的出現(xiàn)時(shí)間尚短，國(guó)內(nèi)無(wú)這方面的數(shù)據(jù)。所以目前不論是電袋組合除塵器還是純布袋除塵器，工程應(yīng)用中其濾袋(PPS纖維)使用壽命一般均要求為約30000h，單從此點(diǎn)看電袋組合除塵器尚未達(dá)到延長(zhǎng)濾袋使用壽命的預(yù)期目標(biāo)。氣包在加工生產(chǎn)后，   用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時(shí)，   氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。開箱后應(yīng)先檢查使用說(shuō)明書、出廠合格證、裝箱清單是否。再按清單核對(duì)產(chǎn)品名稱、型號(hào)是否相符，對(duì)照銘牌是否與訂貨單相符。若缺損或不符，應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系設(shè)法解決。
　　除塵布袋清洗的主要工藝步驟：
　　1、清灰：采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量   、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
　　2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、   大限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。
　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒械損傷。
　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。
　　5、：對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行、很高的回用率。
　　6、檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的濾袋   可以達(dá)到使用要求。根據(jù)路程遠(yuǎn)近予付部分定金可上門服。
　　除塵布袋也稱除塵濾袋，具有高，伸長(zhǎng)率小，耐強(qiáng)酸，弱堿等特點(diǎn)，除塵濾袋在編織過(guò)程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵布袋采用高溫高壓清洗的方法，除塵效果非常好。
　　除塵器布袋分類：
　　一、常溫布袋：常溫布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)無(wú)紡、紡織工藝制成，具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩(wěn)定性好、容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的行業(yè)除塵及常溫?zé)煔庵卫淼龋?br /> 　　二、中溫布袋：隨著   對(duì)環(huán)保重視程度的提高，尤其是近幾年袋式除塵技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，中國(guó)開始使用的合成纖維了可以適應(yīng)較為惡劣的工況條件，使用壽命的的過(guò)濾材料。目前較為常見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過(guò)浸扎、、、工藝處理，從而達(dá)到理想的效果；
　　三、高溫布袋：高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、   玻璃纖維等纖維經(jīng)過(guò)紡織、無(wú)紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過(guò)濾、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。