單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)及原理介紹

單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)：
　　單機(jī)除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經(jīng)過濾介質(zhì)凈化，以滿足現(xiàn)代化環(huán)保要求，該設(shè)備的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵及粉塵回收。除塵器系統(tǒng)采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使除塵器具有完善、的過濾、收集功效。該除塵為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來   除塵布袋在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式，使用   高分子覆膜濾袋，相比傳統(tǒng)濾袋除塵器，同時(shí)在平穩(wěn)的壓差下的過濾。單機(jī)除塵器采用頂裝式彈簧漲圈口形式，能充分濾袋與花板之間的密封性。同時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋   為方便，無須工具。采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時(shí)間的使用壽命。
　　脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵   。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有   高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，過濾效率，延長濾袋壽命。
　　單機(jī)除塵器系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路：
　　一、工藝流程：復(fù)合肥原科在造粒機(jī)內(nèi)通過蒸氣團(tuán)聚成粒后，濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入l#烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級(jí)冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計(jì)量包裝。
　　二、單機(jī)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)：結(jié)合該生產(chǎn)線實(shí)際工況條件和同級(jí)生產(chǎn)線的烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣實(shí)測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要烘干機(jī)、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來的分風(fēng)不均的問題，采用烘干機(jī)尾氣采用兩級(jí)過濾的單機(jī)除塵器器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺(tái)單機(jī)除塵器器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動(dòng)篩、破碎機(jī)及各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)塵點(diǎn)的含塵氣體集中到一起用一臺(tái)單機(jī)除塵器器（3#除塵器）來處理。單機(jī)除塵器系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風(fēng)功能，從而高濕含塵氣體不低于露點(diǎn)溫度，避免粉塵吸潮糊袋。
　　單機(jī)除塵器清灰的三種方法
　　一、大氣反吹清灰式：如果單機(jī)除塵器清灰時(shí)間過短，則濾袋上的粉塵尚未   清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來。反之，清灰時(shí)間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
　　二、振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。
　　三、脈沖清灰式：如果單機(jī)除塵器清灰時(shí)間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。清灰的時(shí)候要注意有沒有故障的發(fā)生，也要特別小心。