振動篩除塵器管網(wǎng)管徑設(shè)計及工作原理

振動篩除塵器的管網(wǎng)管徑設(shè)計：
　　振動篩除塵器的管網(wǎng)除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的   低空氣流速。振動篩除塵器的管網(wǎng)是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等的組合系統(tǒng)，合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計管道走向時盡量使管道保持   的傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時每個吸塵點處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量、風(fēng)壓，本方案設(shè)計流速14～16m/s。每點設(shè)置一個氣動蝶閥和或手動調(diào)節(jié)閥，設(shè)置一個手動開關(guān)控制按鈕箱，方便現(xiàn)場操作控制。當(dāng)某位置揚塵點不工作時，可根據(jù)需要關(guān)閉閥門，提高設(shè)備處理風(fēng)量，達(dá)到風(fēng)量平衡的目的和除塵效率。
　　振動篩除塵器工作原理：
　　振動篩粉塵的凈化只有靠振動篩除塵器器來實現(xiàn)，振動篩除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得   佳效果。對于物料篩分來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
　　振動篩除塵器清灰方式按工作原理及結(jié)構(gòu)，一般可分為兩類：
　　一、機械式振打和氣體反吹式振打或者聯(lián)合使用。機械式振打清灰是用機械振動來抖落濾袋上的粉塵，清灰時袋子暫停過濾，所以是用幾組袋子輪流進行。機械式振打有人工振打及機械自動振打兩種，人工振打多用于簡易袋式收塵器，機械自動振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收塵器。
　　二、氣體反吹清灰是用常壓或高壓空氣從濾塵的反方向往濾袋鼓風(fēng)或抽風(fēng)，使積灰脫落。反吹方法可分為常壓反吹；反抽風(fēng)、脈沖反吹及氣環(huán)反吹等幾種振動篩除塵器。后兩種在清灰時可以不停止過濾。
　　(機械除塵)振動篩產(chǎn)塵點密閉是粉塵擴散的一項   的措施
　　有時雖設(shè)計械排塵系統(tǒng)，但由于密閉不嚴(yán)而達(dá)不到預(yù)期的效果，當(dāng)然密閉而不能造成密閉罩內(nèi)的   負(fù)壓，也不能達(dá)到很好的效果。密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉(或稱室式密閉)。密閉罩應(yīng)設(shè)置靈巧、嚴(yán)密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內(nèi)要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。
　　袋式密閉罩的排塵罩口斷面風(fēng)速不應(yīng)過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統(tǒng)而加重凈化設(shè)備的負(fù)擔(dān)。一般按下列數(shù)據(jù)選?。汉Y落的極細(xì)粉塵v=0.4～0.6米/秒，即干、細(xì)物料米/秒。粉碎或磨碎的細(xì)粉v2米/秒，即中、細(xì)碎物料1～2米/秒。粗粒物料v3米/秒，即2～3米/秒。罩體收縮角應(yīng)600，膠帶機上的罩子位置應(yīng)為從物料溜槽底部到排風(fēng)罩中心距離等于1.5(B+6)，B為膠帶寬度，b為排風(fēng)罩沿膠帶長度方向的邊長。