單機(jī)除塵器使用特點(diǎn)與保養(yǎng)維護(hù)介紹

　　單機(jī)除塵器克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。單機(jī)除塵器主要用于單點(diǎn)或幾個(gè)點(diǎn)除塵，以及揚(yáng)塵點(diǎn)不經(jīng)常固定的場(chǎng)所（如焊接時(shí)）。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行太多的安裝，就可使用。多點(diǎn)除塵因場(chǎng)地限制，同時(shí)可用單機(jī)式除塵設(shè)備。具有、結(jié)構(gòu)緊湊、，抗結(jié)露、使用   等特點(diǎn)。

　　主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機(jī)破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和種相似的分散塵源點(diǎn)處理單機(jī)除塵器機(jī)組，捕塵器是一種體積小，的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。單機(jī)除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，   先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

　　單機(jī)除塵器停機(jī)保養(yǎng)

　　1、停機(jī)后應(yīng)對(duì)單機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。

　　2、開啟單機(jī)除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時(shí)，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰   排空。

　　3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)   換。，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)，宜   換全部濾袋。

　　4、檢查單機(jī)除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯(cuò)位、松動(dòng)和脫落應(yīng)及時(shí)處理。

　　5、檢查單機(jī)除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理后，先通過手動(dòng)啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動(dòng)操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。

　　6、檢查單機(jī)除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

　　7、檢查空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)   換或處理。

　　8、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和   換。

　　9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予   換。

　　10、檢查一次元件和測(cè)壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　11、以上工作完成后，確認(rèn)單機(jī)除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)位置單機(jī)除塵器的維護(hù)。