鍋爐布袋除塵器工藝流程結(jié)構(gòu)
鍋爐布袋除塵器工藝流程
1） 正常使用流程：當(dāng)溫度處于100-180°C 范圍時(shí)，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。
2） 低溫/高溫保護(hù)流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值 180°C， PLC會(huì)發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動(dòng)關(guān)閉，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動(dòng)打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作，以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī)。待檢修正常后，從新起動(dòng)運(yùn)行。
鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明
1）除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據(jù)處理風(fēng)量25000-30000m3/h，除塵器分4室，每室96條布袋，過濾面積為372 m3 ，可以滿足系統(tǒng)風(fēng)量要求。
2）中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，箱體符合耐壓要求，箱體外觀質(zhì)量，并。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。
3）上箱體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實(shí)現(xiàn)脈沖閥開閉的自動(dòng)控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，整體漏風(fēng)率小于3%。檢修門用于檢查和 換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。
4）本除塵器設(shè)2個(gè)灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動(dòng)卸料功能星型卸料閥，卸料閥能防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到 量時(shí)，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設(shè)有檢修門，方便檢修。
5）本除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器就會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會(huì)氣動(dòng)打開, 旁路碟閥會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)時(shí)，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動(dòng)運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員 ，非常有 設(shè)置旁路以應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，生產(chǎn)順利進(jìn)行。
6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的控制器，除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7）根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點(diǎn)，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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