輸煤線選用MDC防爆除塵器

        下煤斗除塵系統(tǒng)：
        下煤斗落料至1#皮帶輸送機時落差產(chǎn)生的粉塵。 
        共2個塵點，除塵風(fēng)量：6000m3/h
        設(shè)備選型：MDC-80型除塵器
       碎煤機間除塵系統(tǒng)：
        1#皮帶輸送機頭部落料至2#皮帶機時落差產(chǎn)生的粉塵。 
        共2個塵點，除塵風(fēng)量：8000m3/h
        設(shè)備選型：MDC-96型脈沖除塵器
        篩煤機間除塵系統(tǒng)：
        2#皮帶機頭部落料時落差產(chǎn)生的粉塵，選用皮帶機頭除塵器。
        共1個塵點，除塵風(fēng)量：3000m3/h
        篩煤機粗料與細料落至3#、4#皮帶時落差產(chǎn)生的粉塵
        共2個塵點，除塵風(fēng)量：10000m3/h
        總3個塵點     總除塵風(fēng)量: 13000m3/h
        設(shè)備選型：MDC-140型脈沖除塵器
        4#皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng):選用皮帶機轉(zhuǎn)運站除塵器
        4#皮帶輸送機與5#皮帶機轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生的粉塵
        共1個塵點，除塵風(fēng)量：5000m3/h
        設(shè)備選型：MDC-64型脈沖除塵器
        MDC型脈沖布袋除塵器采用在線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。本除塵器按單列布置。濾袋規(guī)格φ133mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規(guī)格1＂與1.5＂直角閥。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到   量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
        MDC型脈沖除塵器工作原理
        除塵器主要由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)通道進入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
        我公司推出的MDC型脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)了各設(shè)計院、專家的認同。
        1）進風(fēng)系統(tǒng)：實現(xiàn)了預(yù)處理能力；
        2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。
        3)易清灰濾料運用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。
        4)電磁脈沖閥運用技術(shù)：   、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式   的改變。
        5)控制器的應(yīng)用，了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運行設(shè)備的操控自動化。
        一系列進技術(shù)的運作，了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有   的技術(shù)、   的價格性能比、   的市場競爭能力。
        MDC型脈沖布袋除塵器性
       1）MDC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
        2）MDC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
        3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風(fēng)速選用1.6m/min以下，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預(yù)組裝，以質(zhì)量。
        4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
        5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導(dǎo)流管、進風(fēng)分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，了單元進風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
        6）除塵器采用在線清灰方式。
        7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
        8）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的   。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
        9)灰斗處設(shè)有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
        10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
        12)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。