木工除塵器的選擇三要素及除塵效率介紹

木工除塵器的選擇三要素：
　　一、通過氣旋的含塵空氣a，應與實際所需處理的含塵空氣量相等。
　　二、除塵器能收集   小粉塵的粒度   等于或稍小于所需收集木塵粒度。
　　三、在選擇過程中，要考慮壓頭的損失情況及氣旋的構造型式，使動力消耗減少，又要制造簡單方便。
　　影響木工除塵器效率的因素：
　　影響木工除塵器收塵效率的因素很多，現從幾個主要方面加以敘述。
　　一、進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過   限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋的氣流速度采用18-22米/秒。
　　二、木工除塵器的直徑其它因素不變(V不變)，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提效率，但阻力增加。
　　三、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。
　　四、密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，而搞亂其中旋轉氣流，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出，就應和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期   。
　　五、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率。
　　木工除塵器的應用范圍：
　　適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。單機除塵主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵用于木工機械生產線的除塵，具有經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率   高的除塵器，除塵效果能達到。木工除塵器密閉的目的，是將塵源散發(fā)的粉塵局限在   的范圍(密閉罩)內，為吸氣除塵創(chuàng)造條件，以防止粉塵擴散到操作部位。在綜合防塵措施中，密閉起重要作用，設備密閉嚴密程度對于車間內粉塵濃度的高低起著決定性的作用。密閉的好可以減少吸氣所需的風量。因為從設備密閉罩中吸出相對不多的空氣量，便可造成設備密閉罩內為負壓力狀態(tài)，防止灰塵外逸。
　　木工除塵器除塵原理：
　　木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是   基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風機工作使管道產生負壓吸塵。其中   主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。風機的配置是根據生產車間機器的個數機排列方式計算，這需要的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能的除塵。除塵過濾布袋要根據不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產生的粉塵性質是不一樣的。含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。