振動篩除塵器的概述及工作原理

振動篩除塵器的概述：
　　振動篩除塵器又稱碎石篩分除塵器，是一種主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵凈化設備，處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前振動篩除塵器已廣泛應用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業(yè)，是較為的布袋除塵器或物料收集設備。
　　振動篩除塵器工作原理：
　　振動篩除塵器清灰方式按工作原理及結構，一般可分為兩類：
　　1、機械式振打和氣體反吹式振打或者聯(lián)合使用。機械式振打清灰是用機械振動來抖落濾袋上的粉塵，清灰時袋子暫停過濾，所以是用幾組袋子輪流進行。機械式振打有人工振打及機械自動振打兩種，人工振打多用于簡易袋式收塵器，機械自動振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收塵器。
　　2、氣體反吹清灰是用常壓或高壓空氣從濾塵的反方向往濾袋鼓風或抽風，使積灰脫落。反吹方法可分為常壓反吹；反抽風、脈沖反吹及氣環(huán)反吹等幾種振動篩除塵器。后兩種在清灰時可以不停止過濾。
　　(機械除塵)振動篩產(chǎn)塵點密閉是粉塵擴散的一項   的措施
　　有時雖設計械排塵系統(tǒng)，但由于密閉不嚴而達不到預期的效果，當然密閉而不能造成密閉罩內的   負壓，也不能達到很好的效果。密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉(或稱室式密閉)。密閉罩應設置靈巧、嚴密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。袋式密閉罩的排塵罩口斷面風速不應過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統(tǒng)而加重凈化設備的負擔。一般按下列數(shù)據(jù)選取：篩落的極細粉塵v=0.4～0.6米/秒，即干、細物料米/秒。粉碎或磨碎的細粉v2米/秒，即中、細碎物料1～2米/秒。粗粒物料v3米/秒，即2～3米/秒。罩體收縮角應600，膠帶機上的罩子位置應為從物料溜槽底部到排風罩中心距離等于1.5(B+6)，B為膠帶寬度，b為排風罩沿膠帶長度方向的邊長。
　　如何選擇合適的振動篩除塵器？
　　   先根據(jù)過濾氣體和粉塵性質的分析測定結果，并參照各種除塵布袋的性能選擇，另外，振動篩除塵器的設計要符合所使用之除塵布袋纖維的性能。而且為   、   充分地發(fā)揮除塵布袋的性能，   考慮設計氣體冷卻裝置、預除塵裝置等輔助設備。除塵布袋壽命短、易破損等缺點的產(chǎn)生，從使用后的除塵布袋進行分析結果看，大多數(shù)情況是在除塵布袋性能的工況條件下進行使用所造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵布袋壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在除塵布袋耐熱溫度的狀態(tài)下頻繁變動，所以應選擇用耐熱性比較高的除塵布袋為宜。氣體和粉塵為酸性和中性時，   好使用對大部分無機酸和酸具有抵抗性的、以聚酯和除塵布袋。但是   注意當煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分解，造成除塵布袋強度顯著下降。因此，在此情況下，   改用尼龍除塵布袋。有一此除塵濾袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關系，其適用范圍要受到   的限制，故選擇振動篩除塵器時要特別慎重。
　　振動篩除塵器結構介紹：
　　振動篩粉塵的凈化只有靠振動篩除塵器器來實現(xiàn)，振動篩除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得   佳效果。對于物料篩分來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。