破碎機除塵器使用基本小知識介紹

　　通過對破碎機產(chǎn)塵特點分析，破碎機粉塵治理的主要難點在于控制因粉塵飛揚擴散在破碎機出口形成的2.5m揚塵帶和由于破碎機密閉失效造成的粉塵逃逸。

　　在產(chǎn)塵強度大、擴散的情況下，采用現(xiàn)有的密閉和噴霧降塵措施，降塵效率僅為36.3%，不能對破碎機粉塵進行的治理。根據(jù)破碎機粉塵治理的工程經(jīng)驗，采用密閉罩及抽塵凈化措施是解決破碎機粉塵問題   的手段之一。采用抽塵凈化，使破碎機內(nèi)部形成抽吸負壓，破碎機內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過破碎機上的各種縫隙及輸送機通道進入破碎機，形成從破碎機內(nèi)向除塵器運動的風(fēng)流，運動風(fēng)流和破碎機產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被抽進除塵器，通過除塵器凈化后，排出潔凈風(fēng)流；另外，借助采煤機高壓外噴霧系統(tǒng)的高壓噴霧管路，可以實現(xiàn)破碎機內(nèi)部的高壓噴霧，通過對煤體的濕潤減少產(chǎn)塵量和對含塵氣流高壓噴霧降塵。兩種技術(shù)措施的配合，可實現(xiàn)對破碎機產(chǎn)塵的   治理和控制。

　　通過對破碎機轉(zhuǎn)載點產(chǎn)塵特點的分析，確定了綜合治理的技術(shù)途徑:

　　①對現(xiàn)有破碎機密閉罩改造完善，加強密閉，減少破碎機內(nèi)部煤塵外逸；

　?、诓捎酶邏簢婌F降塵措施，減少破碎機破煤時的產(chǎn)塵量，將破碎機產(chǎn)生煤塵一部分在破碎機內(nèi)部；

　?、鄄捎脻袷叫鞒龎m器，通過控制破碎機內(nèi)含塵氣流的流動方向，使破碎機內(nèi)部形成負壓，防止粉塵逃逸，將含塵氣流抽進除塵器內(nèi)，通過噴霧、過濾、混合及旋流脫水除塵凈化，排出潔凈風(fēng)流。

　　破碎機除塵器技術(shù)措施

　　1）將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的破碎機除塵器分別   新為破碎機除塵器，根據(jù)粉塵的特性，采用濾料。破碎機除塵器露天布置，對其殼體進行保溫處理。為了設(shè)備運行，在購置破碎機除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。

　　2）改進破碎機除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置破碎機的除塵器；將破碎機除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了螺旋輸送機，抬高破碎機除塵器，有利于進風(fēng)管的布置風(fēng)管的角度大9；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提效果。

　　3）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以皮帶機的揚塵。

　　4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當(dāng)淋水要求在開破碎機10~20min后進行。

　　5）加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和破碎機除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提設(shè)備的維護水平，   大限度地減少粉塵污染。