根據(jù)電廠布袋除塵器布袋分類確定維護與大修

        電廠布袋除塵器布袋的分類選擇
        除塵器布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求   過濾、易于粉塵剝離及效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。布袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止除塵濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的   和重新分布。
        1、按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
        2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
        3、按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
        4、按濾袋使用環(huán)境及耐溫程序分為：常溫、中溫和高溫。
        濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
        1、濾袋規(guī)格
        濾袋規(guī)格(長度L和直徑D)與氣體進入濾袋的入口速度有關(guān)。當(dāng)含塵氣體進入每條濾袋時，若人口速度V1過快，一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，因此一般V1不能太大 。
        2、過濾面積的確定
        根據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積。計算公式如下：
        A=(Q+QL)/V……(3)式中:A——過濾面積，m；Q——需過濾的氣體流量，m•min；QL——通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，m，—般按需過濾氣體流量的15%—30%選?。籚——過濾速度，m•min。
        3、除塵器濾袋數(shù)量
        濾袋數(shù)量N是總過濾面積A除以單個簿袋的表面積Ai(m)。對圓袋：Ai=пD•L，N=A•Ai。
        4、布袋除塵器的降塵效率
       電廠布袋除塵器的降塵效率與濾袋性質(zhì)、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行時間等因素有關(guān)，而這些因素又是相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式除塵器的設(shè)計參數(shù)時應(yīng)分析和綜合考慮。當(dāng)然，與袋式除塵器配套的風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量等除塵配件參數(shù)也會直接影響除塵效果，在設(shè)計、使用過程中亦應(yīng)一起考慮。隨著袋式除塵器的理論和技術(shù)研究的不斷深入，如設(shè)計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進一步研究，袋式除塵器在造紙工業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護中將發(fā)揮   大的作用。
       電廠袋式除塵器主要的性能指標(biāo)有除塵效率、濾袋壽命、運行阻力、設(shè)備費用等，這些指標(biāo)互相影響并互相制約，它們與煙氣的溫濕度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)及除塵器結(jié)構(gòu)、濾料材質(zhì)、清灰方式等因素有關(guān)，同時也受到維護管理、清灰頻率、過濾風(fēng)速、粉塵濃度的影響，別外，與除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計以及工藝設(shè)施運行過程是否正常有關(guān)。
        1、除塵器的檢修宜在停機的狀態(tài)下進行。當(dāng)生產(chǎn)工藝不允許停機時，可通過關(guān)閉某個倉室進、出口擋板門的措施來實現(xiàn)離線檢修。
        2、離線檢修宜選擇在低負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下進行。
        3、開啟被檢修倉室的人孔門進行通風(fēng)和冷卻，以利操作人員進入。檢修時應(yīng)停止過濾倉室的清灰。
        4、檢查離線倉室的濾袋、發(fā)現(xiàn)破袋及時   換。當(dāng)破袋數(shù)量較小時，也可臨時封堵袋口。
        布袋除塵器停機維護與大修
        1、停機后應(yīng)對除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。
       2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰   排空。
        3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時   換。，當(dāng)濾袋使用達到設(shè)計壽命時，宜   換全部濾袋。
        4、檢查噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。
        5、檢查除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。
        6、檢查濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。
        7、檢查空氣壓縮機（羅茨風(fēng)機）的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時   換或處理。
        8、檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應(yīng)及時補充和   換。
        9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予   換。
        10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        11、以上工作完成后，確認(rèn)除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉袋式除塵器全部檢修門（孔）。確認(rèn)進、出口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置。