鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(1)除塵器能力不足,單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機(jī)面積之比值)僅為0.95,遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國(guó)內(nèi)機(jī)頭除塵器的主流配置。
(2)兩臺(tái)125㎡電除塵器,投產(chǎn)于1993年和1995年,運(yùn)行至今,設(shè)備嚴(yán)重老化,雖先后采取人孔門(mén)、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補(bǔ)、采用密封墊等措施,防止漏風(fēng)、結(jié)露,但漏風(fēng)率很難設(shè)計(jì)值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流,除塵性能下降。
(3)極板、極線腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上,由于漏風(fēng),當(dāng)煙氣溫度低于漏點(diǎn)時(shí),煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合,形成酸性物質(zhì),導(dǎo)板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強(qiáng)度降低、變形,極間距無(wú)法在450mm,導(dǎo)致電場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻,陽(yáng)極板的利用率下降,除塵器除塵效率下降。
(4)三個(gè)電場(chǎng)全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打,振打系統(tǒng)剛度不夠,振打力不足,電場(chǎng)頂部掛灰 為嚴(yán)重,以下次之,這種情況導(dǎo)致電流降低,二次電壓降低,除塵效率急劇降低;芒刺線 結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象,但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見(jiàn)表1),這些除塵灰為高鈣或高堿灰,導(dǎo)致除塵灰粘性強(qiáng),結(jié)球肥大,把整個(gè)芒刺 全部包裹,造成電暈封閉,這也是造成除塵器運(yùn)行效率降低的重要原因,對(duì)振打形式的改造勢(shì)在必行。
(5)對(duì)于二、三電場(chǎng)收集下來(lái)的輕質(zhì)絮狀粉塵,氯化物含量較高,是造成除塵器清灰困難的主要原因,其含鐵較低,利用價(jià)值不大,返回料場(chǎng)重新利用會(huì)造成惡性循環(huán),加劇了電場(chǎng)的負(fù)荷,因此將二、三電場(chǎng)除塵灰外排,不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。
鍋爐靜電除塵器結(jié)構(gòu)和性能有如下特點(diǎn):
一、收塵極:收塵極是由&26的鋼管密集排列而成,安裝于短型框架內(nèi),所以剛性好,耐受溫度高,與外形尺寸的除塵器相比,它的收塵面積大,。
二、電暈線:無(wú)論電暈線多長(zhǎng),均由一根鋼管構(gòu)成,中間沒(méi)有螺栓鏈接,所以 斷線故障的發(fā)生。
三、放電針:不銹鋼材質(zhì),鉚裝于電暈線上,了掉針故障的發(fā)生。
四、第三電極:是鍋爐靜電除塵器特有的設(shè)計(jì),它的作用是:
1.在相同外形尺寸下,增加了收塵面積,特別增加了收集帶正電荷粉塵的收塵面積,了電暈線肥大的現(xiàn)象。
2.在收塵極和電暈極之間,增加了均勻電場(chǎng),從而提高了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度,提高了除塵效率。
3.它可以克服電暈閉塞的反電暈現(xiàn)象發(fā)生,使除塵器處理粉塵的比電阻擴(kuò)大到1012 歐姆一厘米左右。
鍋爐靜電除塵器大修時(shí),要對(duì)電除塵器陰、陽(yáng)兩極間進(jìn)行調(diào)整,并對(duì)調(diào)整前后測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。對(duì)陰、陽(yáng)兩極振打裝置的設(shè)備(主要有振打電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)軸、軸承、繞臂錘、絕緣拉桿等)磨損情況進(jìn)行檢查并處理。要對(duì)排出灰系統(tǒng)、保溫、加熱系統(tǒng)、灰斗料位計(jì)、鎖氣器等裝置進(jìn)行檢查和調(diào)試。大修時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》電除塵器章節(jié)中對(duì)高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設(shè)備試驗(yàn)項(xiàng)目和周期的規(guī)定,對(duì)供電設(shè)備的觸發(fā)裝置性能進(jìn)行測(cè)試,對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行整定試驗(yàn),對(duì)電氣高、低回路與儀表進(jìn)行檢驗(yàn),并對(duì)整流變壓器進(jìn)行抽芯檢查。
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