脈沖布袋除塵器進(jìn)氣不合理將導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)口堵灰局

      脈沖布袋除塵器設(shè)計不合理會出現(xiàn)如下情況：
      1、除塵器進(jìn)氣不合理，將導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)口堵灰；局部阻力大。
      2、頂部漏風(fēng)。頂部裂縫漏風(fēng)，將導(dǎo)致阻力增加。控制布袋除塵器設(shè)備的漏風(fēng)率，可降低除塵器阻力。
      3、花板不平整。由于除塵器花板不平整，導(dǎo)致除塵器濾袋底部破損。
      4、噴吹不均勻，將導(dǎo)致以下問題的發(fā)生。
      5、各噴嘴氣流壓力和流量不均勻。
      6、清灰能量不均勻。
      7、濾袋負(fù)荷不均勻。
      8、噴吹氣流偏斜。
      9、噴吹氣流偏斜，將導(dǎo)致局部濾袋側(cè)壁頻繁受沖擊，加大濾袋磨損，濾袋很快被吹破。
      10、除塵器骨架質(zhì)量。一般以12根堅筋做籠，加以保護，但施工中的缺陷，常造成濾袋破損。
      脈沖布袋除塵器的內(nèi)部有一些零部件，在工作的時候，比如遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，會增加主機的煙氣溫度，所以此時需要防止結(jié)露的發(fā)生，那么采取的措施是增加對溫度的檢測，可避免結(jié)露的發(fā)生。第三在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，有固定的堆棚，不過如果數(shù)量比較少，面積也比較小的話，此時就可能會給機器帶來的不便，所以需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，增加一些原料堆棚。一點是在使用機器的過程中，可能會存在一些縫隙漏風(fēng)的情況，此時就需要對這些部位加強密封工作了，減少漏風(fēng)。這個工作是比較細(xì)膩的，可能不容易被日常的維護人員發(fā)現(xiàn)，所以要加強宣傳教育，需要經(jīng)常其檢查，對于漏風(fēng)的地方，要盡早采取措施，讓這一機器設(shè)備在良好的條件下運轉(zhuǎn)。日常維護，不僅是對機器的保護，同時也是生產(chǎn)所需要的。
      脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)特點
      1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
      2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。
      3、導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提效率，提高濾袋的使用壽命。
      4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
      5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。
      6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
      7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。