高質(zhì)量的脈沖布袋除塵器應(yīng)當(dāng)具備哪些配件
布袋除塵器要想達(dá)到的除塵效率，必然少不了的除塵器配件，所以說除塵配件是決定除塵器效率的重要因素，在選擇時(shí)要注意，那么的脈沖布袋除塵器應(yīng)當(dāng)具備哪些配件呢?
1、電磁閥要耐壓;噴吹氣量大;隔膜材料;產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性高，能夠把的清灰壓力噴吹到長袋袋底的電磁閥。
2、用透氣性能好、、損、適合現(xiàn)場工藝要求的濾料，以縫制技術(shù)加工而成的布袋。能夠滿足噴吹效果的大容量、高壓力氣包、且配置壓力表和全自動(dòng)排污閥的氣包。
3、操作簡單，使現(xiàn)場負(fù)責(zé)人能夠根據(jù)工藝需要修改噴吹參數(shù)的清灰控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時(shí)間，以及排放濃度等參數(shù)和報(bào)警線的顯示與記錄系統(tǒng)。
布袋除塵器采用哪種濾料
布袋除塵器噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不合理，會(huì)因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵效率急劇下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系如下：
1、素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時(shí)從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。
2、絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時(shí)多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是久性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時(shí)排出口不冒灰。但過度清灰，會(huì)將這部分久性粉塵吹出，使除塵效率降低而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗(yàn)時(shí)就出現(xiàn)過這種情形。
3、毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實(shí)的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)強(qiáng)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能高的除塵效率。這是因?yàn)檫^濾過程是在氈內(nèi)進(jìn)行的，過度清灰對除塵效率影響不大。
布袋除塵器應(yīng)用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。
布袋除塵器布袋延長壽命的注意事項(xiàng)
1、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以布袋的堵塞;②部分或全部更換 布袋;③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。
3、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞?！ ?br />
5、除塵濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng);③與水分發(fā)生反應(yīng)。
|
