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    關(guān)于煤礦粉塵布袋除塵器設備系統(tǒng)防爆裝置


    關(guān)于煤礦除塵設備、洗煤廠振動篩除塵器選煤廠破碎機除塵器、篩分樓除塵器、準備車間除塵系統(tǒng)、洗煤車間除塵器、選煤車間除塵器、下飼式除塵器、微動力除塵器、輸煤皮帶機除塵器、
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          關(guān)于煤礦除塵設備、洗煤廠振動篩除塵器選煤廠破碎機除塵器、篩分樓除塵器、準備車間除塵系統(tǒng)、洗煤車間除塵器、選煤車間除塵器、下飼式除塵器、微動力除塵器、輸煤皮帶機除塵器、皮帶機轉(zhuǎn)運除塵器等類型的除塵系統(tǒng)。我公司是針對現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況中產(chǎn)生的粉塵,采取相對應的防塵除塵措施,使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標準和排放標準的工程設計。
          我公司選用了布袋除塵器為洗煤廠進行粉塵收集治理,該除塵器采用除塵布袋機體具有結(jié)構(gòu),并設有泄壓裝置,具有性能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵,能夠長期、運行,收塵效率在99.8%以上。洗煤廠除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成。凈氣室包括:除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。過濾室包括:濾袋,固定板,除塵布袋,濾袋,框架,過濾室簡體。儲灰倉包括:灰斗、支座、進氣口。清灰裝置包括:振打電機、振打桿、及機加件。卸灰裝置包括:螺旋輸送機、星型卸料器控制系統(tǒng)包括:線纜、控制柜。
          碎機除塵器的設計技巧;一,在原煤破碎除塵系統(tǒng)中我公司選用布袋除塵器時,除塵布袋選用具有功能的濾料,并設有的措施,系統(tǒng)和設備設有靜電接地?;叶凡扇”氐拇胧孕痘业姆€(wěn)定。,除塵器對原煤的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設有密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。設備的除塵罩安裝時,將產(chǎn)生粉塵的設備(如、振動篩等)用密閉罩罩起來,使罩內(nèi)形成均勻的負壓,避免粉塵的外溢,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。第三,用于煤粉系統(tǒng)中的除塵,根據(jù)煤粉性質(zhì),采取除塵布袋及措施。
          破碎機除塵器具有以下特點:
          1、設備面漆應為、防銹、漆。所有除塵器均為煤粉結(jié)構(gòu),性能符合煤粉袋式除塵器技術(shù)協(xié)議。
          2、電氣設備(控制箱、電機等)及電氣元件均選用符合2016年版《煤礦規(guī)程》要求的,電機電壓等級380V/660V、絕緣等級F級、防護等級IP56,接地。
          3、要求所有管道布置合理、美觀,吊掛施工符合質(zhì)量標準化要求,管道、設備布置不影響原有設備檢修、操作,有權(quán)要求賣方進行改造至符合要求。
          4、安裝點按買方要求密封到位、完好,可以利用原有蓋板、導料槽等進行優(yōu)化密封處理,但達到密封效果,否則買方有權(quán)要求賣方全部更新處理,不增加任何費用。
          5、要求除塵器除塵效率達到,除塵設備運行后工作場所粉塵接觸濃度<10mg/m3,否則買方有權(quán)要求賣方對設備配件、風機、電機甚至整機進行更換,如仍不能達到買方要求,買方有權(quán)要求賣方重新制作除塵器。
          6、原煤破碎機除塵器排放口粉塵濃度<40mg/m3,噪聲<80dB(A).
          7、配套除塵所需的吸塵罩及相應的管路,吸塵罩所接風道設有調(diào)節(jié)閥,可進行風量調(diào)節(jié)。為降低設備振動對建筑物的影響,風機配設減振裝置。新增除塵系統(tǒng)吸塵罩、管網(wǎng)及支架、除塵器及控制設備不得影響生產(chǎn)設備的操作、運行、檢修及維護,且符合買方質(zhì)量標準化要求。
          8、選定的設備規(guī)格、主要性能參數(shù)及外形和尺寸基礎(chǔ)需經(jīng)買方確認,其提供設備空間和基礎(chǔ)布置滿足設備檢修和樓板承重要求設備運行。
          9、提供原煤破碎機除塵器的氣體流量、排放濃度、阻力(壓力降)、漏風率、工作靜壓、生產(chǎn)能力及運行參數(shù)等除塵器性能檢測的現(xiàn)場檢測記錄,其結(jié)果將作為設備性能驗收的主要判據(jù)。

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